精密蚀刻也称光化学蚀刻（photo chemical etching）,简称光刻，以下详细介绍
一、蚀刻应用：
精密蚀刻产品应用于机械、电子、五金、家电、通讯、电子计算光电、自动化等诸多行业：
1、通信产品零部件：手机金属按键片（钢片/铜片）、手机装饰片遮光片、手机听筒网、手机防尘罩、手机面板；
2、光电金属零件：光电编码器金属码盘、光栅、VFD用栅网、光电烟感器防虫网；
3、电器配件：果汁机网、豆浆机网、榨汁机搅拌机过滤网、咖啡壶过滤网、喇叭网、剃须刀网片、理发器剪刀片、金属柔性电热膜、IC导线框等精密电子零配件；
4、电脑周边产品：笔记本蚀刻面板、蚀刻散热片、打印机消静电带、电脑硬盘骨架等；
5、大幅面蚀刻：SMT钢网、不锈钢装饰花板、电梯骄箱板等；
6、深度蚀刻：蚀刻刀模、金属眼镜脚丝框架；
二、蚀刻优点：
在生产钣金零件应用上，与传统之冲压技术比较，光蚀刻拥有以下之优点：
1，样本制作：
光刻工具之制作，比较一般之冲压，工具成本廉宜，快捷，精确度更高。另光蚀工具较具弹性，在产品之设计需要更改时，更改光工具较更改传统模具容易。因此，光刻工艺对钣金样本制作最适合不过。特别在高档科技工业中，此环节之需料求特别高；
2，小批量生产：
由于生产冲压工具成本高昂，往往作小数量生产时，便不符合成本经济效益。采用光刻工具作小数量生产便是其解决办法；
3，批量生产：
若只论生产速度运作，光刻加工确是逊于高速冲床，故此，生产形状简单之钣金零件时，光刻加工是不能跟冲压技术作竞争，但零件形状复杂难度提高时，冲压工具成本便相应提高，又数量要求(中数量)并未达到足以平衡工具成本效益者，便应采用光刻加工生产；
现时一般作大数量生产复杂形状之钣金零件已采用自动化形式之光刻加工，其中一例便是生产电子行业中之集成线路引线框架；
4，工艺之独特性：
对钣金制作有认识者皆知到若钣金零件厚度超薄时，及其形状复杂，设计精幼达到某程度时，冲压工艺亦不大适用。另外在冲压过程中，零件之剪切面经冲裁后表面粗糙，精蚀刻产品要求不可接受，甚至要经后处理加工，增加成本。为避免以上毛病，及达到降低成本，提高生产效率和产品质量的目的，光刻加工是唯一可行的解决办法。光蚀刻产品厚度范围若要符合批量生产之经济效益应设于0.05mm至1.0mm之间为佳；
